CASE STUDIES
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在煤粉制备和输送过程中，煤粉料仓的库存管理一直是个“老大难”。煤粉质量轻、易飞扬、流动性差，仓内往往呈现不规则堆积，传统单点雷达只能测一个点的料位，盘库基本靠“猜”。人工进仓测量不仅粉尘大、环...
在火力发电厂，封闭储煤场承担着锅炉“口粮”的储存与调配重任。然而，煤场物料的体积监测，长期存在着几个让管理者头疼的痛点： 盘点效率低：传统人工盘煤需要堆取料机配合或人工登堆测量，一次完整盘煤...
在煤炭储运环节中，原煤仓（筒仓）的料位与体积监测长期面临两大痛点：一是煤堆形状不规则，单点测量无法反映真实存量；二是仓内高粉尘、高湿环境导致常规雷达或激光设备可靠性下降。针对这些问题，基于3D...
在电厂脱硫工艺中，石灰粉仓的库存管理一直是个“老大难”。粉仓内部粉尘弥漫，传统料位计只能测量一个点的料位高度，难以准确反映真实存料体积，更无法识别料面偏斜、挂壁或空洞。每到盘库时，工作人员常常...
在港口、矿山、建材、电力等行业的散状物料储存环节，筒仓和料棚的体积测量一直是个令人头疼的难题。物料进出速度快、仓内粉尘弥漫、堆形极不规则，传统的人工盘库或单点物位计往往误差大、效率低，甚至无法...
在电力、钢铁、水泥等大宗物料管理行业，原料堆场的体积盘点从来不是一件轻松的事。成百上千吨的煤、矿石或砂石堆放在露天或半封闭料场内，形状极不规则，环境又往往是尘土飞扬、雨雪交加。管理者每天都要面...
在粮食仓储行业，筒仓料位监测长期面临高粉尘、快节奏、形状不规则等挑战。传统料位计要么被粉尘干扰导致读数跳变，要么只能测“一个点”的高度，面对锥形或斜坡料堆时误差极大。一款专为恶劣工况设计的3D...
在煤炭洗选、矿山生产等领域，矸石仓是连接生产与排弃的关键环节。矸石（煤矸石）密度大、颗粒不均、含水量多变，且仓内常年弥漫高浓度粉尘与水汽，进出料速度快、堆积形态极不规则。传统的人工巡检、单点雷...
在钢铁、环保脱硫、建筑建材等行业中，石灰粉是常用的重要辅料。然而，石灰粉仓的料位监测长期面临诸多挑战：粉体极易飞扬形成高浓度粉尘，进出料时产生不规则堆积，仓内还可能出现湿气、腐蚀性气体。传统单...
在铁粉仓储、冶金配料等生产环节，料堆的快速、准确盘点一直是“老大难”。铁粉料堆形状极不规则，堆场粉尘弥漫，传统人工测量不仅效率低、误差大，而且人员长期暴露在恶劣环境中，安全隐患突出。更棘手的是...
